涂饰前基材应该是平整干净无缺陷，颜色均匀素净，不含树脂等。涂饰前常见的基材处理包括：去污、去脂、脱色、腻平、砂光、去木毛、填管孔、着色等。

一、去污

木制品的零部件在机械加工过程中，其表面难免要留有油脂、胶迹、灰尘、粉屑以及污脏。这些油脂与胶将严重影响涂饰着色的均匀（或无法着色）和涂层的固化与附着力，灰尘等会影响透明涂饰木纹的清晰显现和涂饰效果。

表面油脂与胶迹清洁可用温水、热肥皂水或碱水清洗，也可以用酒精等溶剂擦拭溶掉，注意清洗后用清水洗刷一边，干后用砂纸顺纹打磨。

表面灰尘可以用压缩空气吹，鸡毛掸掸或用鬃刷扫，最好不要用湿布去擦，以免灰尘腻在木纹之间，表面变得灰暗无光泽。 

二、去脂

针叶木材所含树脂在涂漆前必须去除，树脂中所含的松节油等成分会引起油性漆的固化不良、染色不均及降低漆膜的附着力，可用以下几种方法去除。

1、溶剂溶解

局部松脂较多，可用布蘸上溶剂擦拭，松脂面积大时，可将溶剂浸在锯屑中在上面反复搓拭，提高室温或加热零部件去脂效果更佳。但溶剂有毒且易着火，安全隐患大。

2、碱液洗涤

碱液洗涤时，用草刷（不要用板刷等）将碱液涂于松脂处，3~4小时后用热水会2%的碳酸纳溶液进行清洗，必须完全清洗，否则会出现碱污染（材面颜色变深），因此，不适合浅色或本色装饰。

3、漆膜封闭

表层去脂后深处的树脂还可能渗出，须封闭，早年常用虫胶漆，现代多用聚氨酯底漆。

4、挖补

对于不断渗出松脂的虫眼等缺陷，采取挖补去脂，挖补时注意纤维方向和胶缝严密。 

三、脱色

脱色目的是使制品或零部件材面色泽均匀，消除色斑等，应用较多的漂白剂有：双氧水、草酸、氨水等。此外曾受过各种污染的木材表面，如铁污染、酸污染、碱污染等也可以进行脱色处理。脱色处理时需注意以下几点：

1、漂白液仅在湿润期间有效，不宜加热处理；

2、漂白胶合板部件时，要避免过多的漂白液流至端头导致开裂；

3、漂白后易起木毛，干燥后，需要打磨；

4、单宁较多的木材，事先用5%~10%碳酸钠水溶液处理，效果更佳。 

四、腻平

天然材料因本身和机械加工问题，出现许多缺陷，如不加以处理，会吸收许多涂料造成浪费，还会使涂层的基础不平整。因此在涂饰前常用稠厚的妮子对局部缺陷进行填补，对于透明和不透明涂饰都是不可缺少的工序。

当然，没有缺陷就不必进行。 

五、砂光

任何档次的木器家具制品最终的表面涂膜都要求平整光滑，这个效果需要从白坯开始逐个涂层积累。想获得平滑的涂膜效果，研磨砂光是最好且省工省料的方法。

基材砂光一般以手感平滑为准，据有关资料研究，提起前基材砂光要求基材粗糙度在30微米以下，透明涂饰应在16微米以下。 

六、去木毛

木毛是表面的微细木纤维，平时可能倒伏在木材表面或管孔中，仅仅打磨还不能完全去除木毛，一旦表面被湿润，木毛将竖起致使表面粗糙不平，且木毛周围极易聚集大量燃料溶液，使着色不均。

去木毛的方法是采取先湿润，后干燥，再砂磨。现代涂装常采用低固含量、低粘度的聚氨酯封闭底漆（底得宝）涂饰木材表面，含漆的木毛吸湿竖起比较硬脆易打磨，打磨时不可用力过大，否则会产生新的木毛。

平整或成型的零件表面也可以用热轧法处理木毛，通过滚筒热轧后表面密实、光滑，木毛将不再竖起，涂饰时还可以节省涂料用量。 

七、填管孔

首先注明显孔涂装（全开放、半开放）不进行填孔处理。木材系多孔结构，尤其阔叶材表面更明显，涂饰前用专门的填孔剂进行填孔以获得丰满厚实极具光泽的表面漆膜。

填孔后干燥很重要，不可紧密放置而应进行良好的通风干燥，充分干燥后在涂漆，否则管孔中可能存有残余溶剂，经涂漆过一段时间后，可能变白造成涂饰缺陷。 

八、着色

着色即是让家具外观呈现某种色彩的操作。木器家具的外观色彩是其装饰质量和装饰效果的首要因素，因为人们选购家具的第一印象就是外观色彩，因此，外观色彩对木器家具的商品与使用价值都是很重要的。 

所以说，优秀的基材处理可以为木材的表面涂饰打好基本功，了解每种木材的特性，并针对其特点最大程度上进行正确的表面处理，是打造优质木家具的必要步骤。