油性漆按其主要组成成分分为聚酯漆、聚酯氨漆、硝基漆和丙烯酸漆。水性漆一般分为纯丙烯酸体系、丙烯酸与聚氨酯复合体系、聚氨酯体系三种。水性漆只需要纯净无杂质的清水作为稀释剂，而油性漆主要是使用含有大量有毒有害物质的香蕉水、天拿水作为稀释剂。由于水性漆更符合国家目前环保涂料政策要求，在各种领域的发展极为迅速，已经大范围的替代了传统油漆成为了当下受欢迎的涂料。

       水性工业漆主要是以纯净无杂质的清水作为稀释剂，不需要像传统油性漆那样使用稀释剂来稀释，是区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料。水性工业漆的应用范围极为广泛，桥梁、钢构、船舶、机电、钢材等可处处见到其身影。因其节能、环保，不会对人体及环境造成伤害和污染，因而深受用户欢迎，是未来涂装行业发展的方向，也是传统油性漆的替代产品。

那么水性漆相对于油性漆还有哪些优点呢？

1. 水性漆之可以带锈涂装，水性漆具有独特的溶锈功能，这种独特的溶锈功能可以将金属表面的铁锈融合于漆料中，进而转化成新的防护层。水性漆的这一独特功能不仅强化了防锈防腐功能，而且可使企业大幅度提高生产效率，节省除锈劳动和除锈耗材费用。

2. 水性漆属非危险品，无毒无味，不燃不爆，没有对工人有害的物质，在车间使用可以改善车间的环境，不影响其他工人施工，且无安全隐患。在运输、储存费用低于传统油漆，还节省了大量不必要的支出，如环境污染费用等。

3. 最重要的一点便是水性漆更加注重环保，其无害无毒，不仅让使用水性漆的工人们可以健康工作，对环境的污染也小很多，因此水性工业漆替代传统油漆也是必定的结果。

4. 相比油性工业漆干燥速度上也有明显的加快，油性漆一般要48小时实干，表干也要6个小时，可水性漆一般1小时就可以达到表干，24小时实干，大大缩减了涂装速度。

      水性漆的未来市场可以说是非常可观的，当前生产厂家们要想迎接更大的市场，首先要加强水漆的技术研发，扩大使用场景，其次要推动成本产业链的完善，成本降低了，技术完善了，市场才能迈向扩大化。

     大家常说：要“符合设计要求”，可部分钢结构工程的设计说明中，经常出现表述不清或有矛盾的地方。作为现场管理人员一定要结合实际，仔细分析，发现有疑问和矛盾之处，尽早与设计、业主及有关专业厂商沟通，除了详细分析即将面对的腐蚀因素之外，还要根据腐蚀介质挑选适宜的防腐漆。以下介绍三种室外钢结构防腐配套方案，有10~20年、20年左右、20年以上的防腐年限。

▍一、防腐年限在10~20年左右的：

①底漆：环氧富锌底漆，包装是(25公斤+2.5公斤固化剂)10:1，涂布率是：2-3平方/公斤，一遍。

②中涂漆：环氧云铁中间漆，包装是22公斤+3公斤固化剂，涂布率是：2-3平方/公斤，一遍。

③面漆：高性能丙烯酸面漆，包装是20公斤/桶，涂布率是：4-5平方/公斤，一遍。

此种配套成本较低，防腐效果较好。

▍二、防腐年限在20年左右的：

①底漆：环氧富锌底漆，按漆的包装是(25公斤+2.5公斤固化剂)10:1，涂布率是：2-3平方/公斤，一遍。

②中涂漆：环氧云铁中间漆，包装是22公斤+3公斤固化剂，涂布率是：2-3平方/公斤，一遍。

③面漆：双组份聚氨酯面漆，包装是18公斤+2.2公斤固化剂，涂布率是：4-5平方/公斤，一遍。

此种配套成本适中，防腐效果很好。

▍三、防腐年限在20年以上的：

①底漆：环氧富锌底漆，按包装是(25公斤+2.5公斤固化剂)10:1，涂布率是：2-3平方/公斤，一遍。

②中涂漆：环氧云铁中间漆，包装是22公斤+3公斤固化剂，涂布率是：2-3平方/公斤，一遍。

③面漆：氟碳面漆，包装是20公斤油漆+4公斤固化剂涂布率是：4-5平方/公斤，一遍。

第三种配套成本较高，防腐效果好。建议要是要求防腐效果比较高的话就应该用这种方案。

由于钢结构防腐漆有很多品种，防腐方案也不是唯一的，具体问题还得具体分析，以上三个例子只是比较常用的三个方案，更多方案请联系我们共同探讨。